Quarrying limestone untuk industri semen melibatkan proses ekstraksi batu kapur dari tambang terbuka (quarry). Proses ini dimulai dengan pengeboran dan peledakan untuk memecah batuan besar menjadi ukuran yang lebih kecil. Batu kapur yang telah dihancurkan kemudian diangkut menggunakan truk atau conveyor belt ke pabrik semen untuk proses selanjutnya.

Quarrying limestone sangat penting dalam industri semen karena batu kapur merupakan bahan utama yang memberikan sifat kalsium oksida dalam komposisi semen, yang esensial untuk kekuatan dan daya tahan beton.

Beberapa problem yang sering ditemukan dalam Quarrying limestone ini beserta solusi dari Eonchemicals adalah:

1. Problem: Low Power pada Unit

Masalah low power pada unit di quarrying limestone dalam industri semen dapat menyebabkan penurunan efisiensi operasional dan produktivitas. Penyebab low power ini bisa bervariasi, termasuk penggunaan bahan bakar biosolar. Partikel yang ada dalam biosolar dapat terakumulasi dan menyumbat filter.

Solusi: EonFuel 708

EonFuel 708 dapat dijadikan solusi untuk masalah low power pada unit di quarrying limestone dalam industri semen karena formulanya yang khusus dirancang untuk meningkatkan efisiensi pembakaran dan kinerja mesin diesel. Produk ini mengandung aditif yang dapat membersihkan dan melindungi sistem bahan bakar, mengurangi deposit karbon dan endapan yang dapat menghambat aliran bahan bakar dan mengurangi tenaga mesin.

EonFuel 708 membantu menjaga mesin tetap berjalan pada kapasitas optimalnya, mengurangi k frekuensi perawatan yang diperlukan. Penggunaan EonFuel 708 juga dapat meningkatkan stabilitas tegangan listrik pada peralatan listrik yang menggunakan bahan bakar diesel, sehingga mengurangi risiko masalah listrik yang dapat menyebabkan low power.

2. Problem: Radiator Coolant dan Flushing Radiator Coolant

Masalah radiator coolant dan flushing radiator coolant di quarrying limestone dalam industri semen sering terjadi akibat kondisi operasional yang berat dan lingkungan kerja yang ekstrem. Radiator coolant, yang bertugas untuk menjaga suhu mesin tetap stabil, dapat kehilangan efektivitasnya karena kontaminasi oleh debu, kotoran, dan partikel batu kapur.

Akumulasi ini dapat menyebabkan penyumbatan dalam sistem pendingin, mengurangi aliran cairan dan kemampuan pendinginan, yang pada akhirnya dapat mengakibatkan overheating mesin. Overheating yang berulang dapat merusak komponen mesin secara permanen dan meningkatkan risiko kerusakan yang lebih besar.

Solusi: RadCool 200 Dan RadfFush 410

RadCool 200 dan RadFlush 410 dapat dijadikan solusi efektif untuk masalah radiator coolant dan flushing radiator coolant di quarrying limestone dalam industri semen karena keduanya dirancang untuk menjaga sistem pendingin mesin tetap optimal.

RadCool 200 adalah cairan pendingin yang memiliki kemampuan tinggi dalam menjaga suhu mesin stabil, mencegah overheating, dan melindungi komponen radiator dari korosi dan keausan.

RadFlush 410 adalah produk pembersih yang sangat efektif dalam menghilangkan deposit dan kotoran yang terakumulasi dalam sistem pendingin. Dengan menggunakan RadFlush 410 secara teratur, sistem radiator dapat dibersihkan dari endapan yang menyumbat, memastikan aliran coolant yang optimal dan memperpanjang umur komponen radiator.

Kombinasi penggunaan RadCool 200 dan RadFlush 410 membantu menjaga kinerja pendinginan mesin pada tingkat yang optimal.

Silakan hubungi kami untuk konsultasi sekarang.

3. Problem: Kebersihan Body dan Sparepart

Masalah kebersihan body dan sparepart di quarrying limestone adalah tantangan signifikan karena lingkungan operasional yang penuh dengan debu dan partikel batu kapur. Debu yang berlebihan dapat menempel pada permukaan body dan sparepart, mengakibatkan penumpukan yang sulit dibersihkan.

Penumpukan debu ini tidak hanya mengganggu penampilan dan kondisi estetika peralatan, tetapi juga dapat mempengaruhi kinerja operasional. Debu yang masuk ke komponen mekanis dan sistem permesinan dapat menyebabkan gesekan berlebih, keausan dini, dan potensi kerusakan pada komponen penting.

Solusi: QuickBreak 600 dan EonWash 500

QuickBreak 600 dan EonWash 500 dapat dijadikan solusi efektif untuk masalah kebersihan body dan sparepart di quarrying limestone dalam industri semen karena keduanya dirancang untuk membersihkan secara menyeluruh dan efisien dalam kondisi lingkungan yang berat.

QuickBreak 600 adalah pembersih dengan formula khusus yang mampu menguraikan dan menghilangkan deposit debu dan partikel batu kapur dengan cepat, sehingga mencegah penumpukan yang dapat merusak komponen mekanis dan sistem permesinan. EonWash 500, di sisi lain, adalah pembersih multifungsi yang tidak hanya efektif untuk membersihkan permukaan body tetapi juga aman digunakan pada sparepart, memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi dan keausan.

Silakan konsultasikan dengan kami untuk rekomendasi produk yang lebih tepat untuk kondisi lapangan industri Anda.

4. Problem: Mounting

Problem mounting dan demounting ban pada unit heavy-duty (HD) melibatkan tantangan signifikan karena ukuran dan berat ban yang besar, membutuhkan alat khusus dan tenaga ekstra. Pemasangan ban (mounting) sering kali sulit karena harus memastikan ban terpasang dengan presisi dan kencang.

Pelepasan ban (demounting) menghadapi kesulitan akibat torsi baut yang tinggi, korosi, dan kotoran yang bisa mengunci komponen.

Solusi: EonMounting 100

Chemical ini diformulasikan khusus sebagai water-based tire mounting compound, yang memudahkan proses mounting dan demounting ketika diaplikasikan pada bead dan bead seat rim. Dengan viskositas tinggi, produk ini mampu mencegah kebocoran angin dari celah antara bead dan rim selama proses pemompaan ban, memastikan pemasangan yang lebih efisien dan efektif.

5. Problem: Rim Berkarat, Rusak

Rim berkarat pada kendaraan heavy-duty (HD) di industri semen adalah masalah serius yang disebabkan oleh lingkungan kerja yang keras. Paparan terus-menerus terhadap debu semen, kelembaban, dan bahan kimia agresif mempercepat korosi.

Rim yang berkarat pada akhirnya akan rusak berat, sehingga menghambat kinerja kendaraan, meningkatkan waktu henti operasi, serta biaya penggantian yang mahal.

Solusi: EonRim 776

Produk solusi ini adalah rim conditioner, yaitu fluida dengan viskositas rendah yang diformulasikan secara khusus untuk memberikan perlindungan pada rim dan ban ketika dimasukkan ke dalam ruang angin dalam ban. Produk ini mencegah pembentukan korosi pada rim serta menjaga ban tetap dingin, memastikan performa optimal dan memperpanjang umur pakai ban.

6. Problem: Pembersih Motor pada Gear Box

Masalah pembersih motor pada gear box di quarrying limestone dalam industri semen melibatkan tantangan dalam menjaga kebersihan dan kinerja optimal gear box mesin. Lingkungan operasional yang keras, dengan paparan debu dan partikel batu kapur yang tinggi, dapat menyebabkan akumulasi kotoran dan debu di sekitar gear box.

Solusi: EonMotor 100

EonMotor 100 dapat dijadikan solusi yang efektif untuk membersihkan motor pada gear box di quarrying limestone dalam industri semen karena produk ini dirancang khusus untuk membersihkan dan melindungi komponen mesin dari kondisi lingkungan yang keras.

Formulanya mengandung campuran solvent yang dirancang khusus untuk membersihkan motor listrik dan dinamo dari kotoran minyak dan gemuk. Produk ini sangat efektif dalam menghilangkan kontaminan, memastikan komponen tetap bersih dan berfungsi dengan optimal.

Silakan hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.

7. Problem: Debu

Masalah debu di quarrying limestone dalam industri semen merupakan isu utama yang timbul akibat proses ekstraksi dan pengolahan batu kapur yang menghasilkan debu berlebih. Debu tersebut berasal dari peledakan batu kapur, penggunaan alat berat seperti excavator dan crusher, serta pengangkutan material menggunakan truk.

Akumulasi debu ini dapat mencakup area luas di sekitar tambang, termasuk peralatan, jalan akses, dan lingkungan sekitar. Debu yang terlalu banyak tidak hanya mengganggu visibilitas dan kenyamanan kerja, tetapi juga dapat menyebabkan masalah kesehatan bagi pekerja dan masyarakat sekitar, terutama jika tidak diatasi dengan baik.

Solusi: DustDown 369 dan DFS

DustDown 369 dan DFS merupakan solusi yang efektif untuk masalah debu di quarrying limestone dalam industri semen karena keduanya dirancang untuk mengendalikan dan mengurangi debu secara efisien. DustDown 369 adalah produk penahan debu yang mengikat partikel debu dan mencegahnya terangkat kembali ke udara, sehingga mengurangi pencemaran udara di sekitar area kerja.

Selain itu, DFS (Dust Filtration Solution) merupakan sistem filtrasi udara yang dapat menghilangkan debu dari udara sebelum mencapai lingkungan sekitar, memastikan bahwa udara yang dihembuskan kembali bersih dan aman untuk pernapasan.

8. Problem: Penanganan Auto Lubrikasi

Masalah auto lubrikasi di quarrying limestone dalam industri semen mencakup tantangan dalam menjaga sistem pelumasan otomatis tetap efektif dan konsisten dalam kondisi lingkungan yang keras.

Masalah yang muncul termasuk kegagalan sistem pelumasan karena kontaminasi debu dan partikel batu kapur, kurangnya pemeliharaan yang tepat waktu, atau penggunaan pelumas yang tidak sesuai dengan kondisi operasional.

Solusi: EonMultilube (Autolubricator)

EonMultilube (Autolubricator) dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah penanganan auto lubrikasi di quarrying limestone dalam industri semen karena sistem ini dirancang khusus untuk menyediakan pelumasan otomatis yang akurat dan konsisten pada berbagai komponen mesin dan alat berat.

Dengan kemampuan untuk secara otomatis menyediakan jumlah pelumas yang tepat pada waktu yang tepat, EonMultilube membantu mengurangi gesekan berlebih dan keausan pada komponen-komponen kritis seperti bearing, bushing, dan bagian penting lainnya.

Produk ini juga dilengkapi dengan pelumas yang memiliki fitur perlindungan terhadap kontaminasi debu dan partikel lainnya, sehingga memastikan kehandalan sistem pelumasan dalam kondisi lingkungan yang keras seperti quarrying limestone.

9. Problem: Kualitas Grease

Masalah kualitas grease yang digunakan pada quarrying limestone mendapat tantangan besar akibat lingkungan yang sangat abrasif dan berdebu. Grease berkualitas rendah tidak mampu memberikan pelumasan yang memadai, menyebabkan peningkatan keausan pada peralatan seperti crusher, conveyor, dan alat berat lainnya.

Debu limestone yang menempel pada komponen mesin juga dapat bercampur dengan grease, mengurangi efektivitas pelumasan dan meningkatkan risiko kerusakan mekanis. Grease yang tidak tahan terhadap kondisi ekstrem ini dapat menyebabkan downtime yang mahal, perbaikan yang lebih sering, dan penggantian suku cadang yang lebih cepat.

Sulusi: Molykote / Lubrication Engineers (LE)

Molykote dan Lubrication Engineers (LE) dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah grease di quarrying limestone dalam industri semen karena keduanya menawarkan produk grease yang dirancang khusus untuk kondisi lingkungan yang keras dan aplikasi berat.

Produk-produk ini mengandung formula yang dapat menangani tekanan tinggi, suhu ekstrem, dan kontaminasi debu serta partikel batu kapur, sehingga memastikan kinerja optimal mesin dan peralatan.

Silakan hubungi WA kami untuk mendapatkan keterangan lebih lanjut atau untuk berkonsultasi.