Tahap awal produksi atau production di industri minyak dan gas dimulai dengan eksplorasi untuk menemukan cadangan minyak dan gas yang potensial di bawah permukaan bumi. Setelah lokasi cadangan ditemukan, proses pengeboran dimulai untuk mengakses reservoir minyak dan gas.

Selanjutnya, minyak dan gas dipisah dan dialirkan melalui sistem pipa ke fasilitas pengolahan atau kilang minyak untuk diolah menjadi berbagai produk akhir seperti bensin, diesel, jet fuel, dan produk petrokimia lainnya.

Problem production di industri minyak dan gas berserta soluinya dari Eonchemicals meliputi:

1. Problem: Perlindungan pada Ulir Pipa

Ulir pipa rentan terhadap kerusakan karena paparan lingkungan yang keras, termasuk kelembaban tinggi, bahan kimia korosif, dan tekanan operasional yang tinggi. Kerusakan pada ulir pipa dapat mengakibatkan kebocoran, kehilangan efisiensi operasional, bahkan kegagalan sistem yang lebih besar.

Pencegahan diperlukan dengan penggunaan pelumas khusus yang tahan terhadap korosi, serta pemeliharaan yang ketat untuk menjaga integritas ulir pipa dan meminimalkan risiko kerusakan selama operasi.

Solusi: Bestolife API Modified

Merupakan pelumas ulir suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk casing, tubing, dan pipa saluran. Produk ini memenuhi standar API RP 5A3. Superior lubricant ini mencegah korosi, tidak mengeras, mengering, menguap, dan tidak teroksidasi.

2. Problem: Korosi pada Line Production

Korosi yang terjadi dalam line pipa terjadi karena adanya fluida korosif. Akibatnya, pipa bisa mengalami penipisan dinding, kebocoran, dan bahkan kegagalan total yang dapat menyebabkan penghentian produksi, risiko keselamatan, dan biaya perbaikan yang tinggi.

Untuk mencegah korosi, diperlukan treatment corrosion inhibitor yang tepat. Hal ini sangat penting untuk memastikan keandalan dan keselamatan operasional, serta untuk memperpanjang masa pakai infrastruktur pipa.

Solusi: EonCor (Corrosion Inhibitor)

EonCor merupakan produk solusi yang tepat untuk mengatasi masalah korosi pada line di unit produksi minyak dan gas karena kemampuannya membentuk lapisan pelindung pada permukaan metal, yang mencegah interaksi langsung antara metal dan lingkungan korosif.

Selain itu, EonCor menghambat reaksi elektrokimia penyebab utama korosi dengan mengganggu aliran ion yang diperlukan untuk reaksi tersebut. Produk ini juga efektif dalam kondisi ekstrem yang sering ditemui di industri minyak dan gas, memastikan perlindungan jangka panjang dan pengurangan laju korosi secara signifikan.

3. Problem: Minyak Bercampur Air

Minyak bercampur air (emulsi) adalah masalah yang sering terjadi pada unit produksi industri minyak dan gas. Emulsi terjadi karena adanya turbulensi campuran minyak dan air di dalam pipa produksi.

Sedangkan re-emulsi yang terjadi di pipa pengiriman minyak atau shipping line terjadi karena bahan kimia demulsifier yang tidak sesuai dengan karakter minyak.

Solusi: EonBreak (Demulsifier)

EonBreak dapat menjadi solusi yang tepat untuk mengatasi emulsi di unit produksi minyak dan gas karena kemampuannya untuk memisahkan air dari minyak dengan efisiensi tinggi. Produk ini bekerja dengan cara mendestabilisasi emulsi, yang memungkinkan air dan minyak terpisah dengan cepat dan efektif.

EonBreak juga dirancang untuk berfungsi dalam berbagai kondisi operasi, yang sering ditemui di industri minyak dan gas. Dengan memecah emulsi secara efisien, EonBreak membantu meningkatkan kualitas minyak yang diproduksi.

4. Problem: Minyak Beku, Sulit Ditransfer

Minyak yang membeku saat ditransfer adalah masalah yang sering dihadapi dalam unit produksi industri minyak dan gas, terutama di daerah dengan suhu rendah atau saat transfer dari lingkungan yang hangat ke lingkungan yang lebih dingin.

Ketika minyak mengalami pembekuan, aliran menjadi terhambat, memperlambat proses transfer dan dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan transfer seperti pompa dan pipa. Masalah ini juga dapat menyebabkan gangguan operasional, meningkatkan biaya energi untuk mempertahankan suhu optimal, dan mengganggu jadwal produksi.

Solusi: Pour Point Depressant (PPD), Paraffin Sovent

PPD adalah bahan kimia yang berfungsi menurunkan pour point (titik tuang) minyak, sehingga tidak mudah membeku. Efek PPD bersifat permanen, artinya jika pour point minyak telah turun maka ini akan berlaku hingga downstream.

Paraffin solvent adalah bahan kimia yang berfungsi melarutkan wax yang sudah terlanjur terbentuk, sehingga minyak lebih mudah ditransfer. Formulanya merupakan campuran dari hydrocarbon solvent, surfactant, dan PPD. Parafin solvent digunakan dengan cara soaking (perendaman) atau batching (injeksi dalam dosis tinggi). Sirkulasi dan pemanasan akan membantu kinerja parafin solvent.

5. Problem: Korosi pada Ulir Pipa Driling Production

Ulir pipa drilling rentan terhadap korosi karena terpapar secara langsung dengan lingkungan yang keras dan bahan kimia selama proses pengeboran dan eksploitasi sumber daya.

Korosi pada ulir pipa dapat menyebabkan kebocoran, bahkan kegagalan struktural yang dapat mengganggu operasi pengeboran dan produksi. Diperlukan teknik perlindungan ulir pipa drilling yang memadai untuk mencegah problem ini.

Solusi: Bestolife ZN-50

Merupakan salah satu produk unggulan dari Bestolife untuk mencegah kerusakan ulir pipa drilling. Senyawa Zinc yang terkandung mencegah terbentuknya laju korosi pada ulir pipa. Selain itu Bestolife Zn50 terbukti tahan terhadap paparan air dan H2S sehingga fungsi pelumasan pada ulir pipa pemboran menjadi optimal.

6. Problem: Korosi pada Ulir Pipa Production

Problem ini dapat mengancam integritas sistem produksi dan mengganggu kelancaran operasional. Ulir pipa production terpapar dengan kondisi lingkungan yang keras dan bahan kimia korosif selama proses pemisahan, dan transportasi minyak dan gas.

Korosi dapat menyebabkan penipisan dinding pipa, kebocoran, atau bahkan kegagalan struktural yang berpotensi menyebabkan pencemaran lingkungan dan kerugian finansial yang besar.

Solusi: Bestolife 2000

Merupakan thread compound untuk melindungi ullir pipa production, tipe copper based compound yang bebas lead atau zinc telah memenuhi spesifikasi API RP 543/ISO 13678. Produk ini memiliki ukuran partikel kurang dari 450 mikron, faktor gesekan kurang dari 1, dan NLGI grade 1. Stabil dalam kondisi tekanan dan suhu tinggi, serta tahan terhadap kontaminasi kimia, gas asam, dan injeksi CO2.

Selain itu, Bestolife 2000 juga tahan korosi berdasarkan hasil uji semprot kabut garam selama 700 jam. Mampu memberikan proteksi pada permukaan pipa yang berulir selama masa penyimpanan dalam jangka waktu panjang.

7. Problem: Saat Mengangkat Cutting

Cutting adalah serpihan batuan yang dihasilkan selama proses pengeboran. Proses mengangkatnya ke permukaan memerlukan sistem yang efektif untuk mencegah penumpukan di dalam lubang bor yang dapat menyebabkan penyumbatan dan kerusakan peralatan.

Masalah yang umum terjadi termasuk efisiensi pengangkatan yang rendah, kehilangan sirkulasi, dan kerusakan pada pompa dan alat angkat lainnya. Selain itu, cutting yang tidak terangkat dengan baik dapat menyebabkan peningkatan tekanan dalam lubang bor, yang berisiko menyebabkan blowout atau kerusakan lainnya.

Solusi: EonFoamer AD102

Merupakan foaming agent for drilling, yaitu bahan kimia khusus berbasis air yang diformulasikan untuk perawatan sumur. Produk ini mengandung anionic surface active agent yang efektif dalam membentuk busa stabil dalam jumlah banyak.

| Baca juga problem depo station dan solusinya di situs ini

Larutan EonFoamer AD102 sangat cocok untuk mengangkat kotoran dan cutting saat pembersihan sumur production, memastikan proses perawatan yang lebih efisien dan efektif.