Ditulis oleh Eonchemicals

Solusi

Salah satu customer kami mendapati 2 masalah yaitu sludge yang mengeras dan seringnya terjadi karat pada mesin dalam aplikasi surface grinding pada part disc brake. Dua hal ini mengharuskan mereka untuk menaiklkan konsentrasi coolant yang berakibat pada peningkatan konsumsi coolant (boros).

Dari hasil pengamatan bersama customer di lapangan ditemukan fakta-fakta sebagai berikut :

• Sludge mengeras terjadi di semua mesin
• Karat di semua mesin
• Coolant yang digunakan tipe sintetik
• Menggunakan konsentrasi tinggi untuk mencegah karat

Sehingga dapat disimpulkan penyebab sludge mengeras dan karat pada mesin terjadi akibat terjadi proses clinkering atau hot chip sehingga cepat mengeras. Akibat mengeras dan sulit dibersihkan menyebabkan terakumulasi pada tangki sehingga membuat kemampuan proteksi karat pada coolant jadi berkurang.

Solusi

Eonchemicals memberi solusi dengan penggunaan produk coolant EonTrim SC310 yang berjenis semi sintetik micro emulsion untuk aplikasi surface grinding, dengan fitur dan benefit:

• Diformulasikan khusus untuk mencegah hot chip dan clinkering yang sering terjadi pada machining cast iron
• Mengandung anti karat yang akan membentuk lapisan film pada mesin yang mudah dibersihkan
• Memiliki EP additive untuk surface finished yang baik dan meningkatkan tools life.

Hasil

Setelah dilakukan trial selama 1 bulan, didapatkan hasil sebagai berikut:

Kesimpulan

Dari hasil uji coba yang awalnya hanya bertujuan untuk mengatasi sludge yang mengeras, tapi ternyata banyak keberhasilan yang didapatkan yaitu:

• Tidak terjadi sludge yang mengeras
• Konsumsi coolant hemat 33%
• Tool life Toishi meningkat 56%
• Coolant cost/piece saving 30%

Dengan pemilihan coolant yang tepat customer dapat menghemat waktu, material dan cost. Untuk konsultasi (gratis) mengenai problem machining, silakan hubungi kami.