Pada mesin shaving untuk pembuatan gear sering terjadi problem kizu (goresan halus yang menyebabkan part direject). Salah satu perusahaan otomotif pernah mengalami problem kizu mencapai 1000 pcs/bulan. Jumlah ini terlalu banyak sehingga sangat merugikan perusahaan.
Dari hasil investigasi didapatkan data sebagai berikut:
- Kizu terjadi pada semua proses gear shaving
- Problem disebabkan oleh chips yang menempel pada part maupun tool, sehingga chip melukai gear
Untuk penanganan sementara, perusahaan tersebut melakukan perubahan proses sebagai berikut:
- Menurunkan rasio speed pada mesin menjadi 40%
- Melakukan pembersihan chips pada bagian dalam mesin dan tangki coolant 1 minggu sekali
Penanganan sementara yang dilakukan cukup berhasil untuk menurunkan jumlah reject gear, namun menimbulkan masalah baru yaitu produktivitas menurun akibat menurunkan rasio speed dan pembersihan mesin 1 minggu sekali yang mengharuskan mesin stop produksi.
Dari fakta-fakta yang ditemukan di lapangan, penyebabnya adalah penggunaan coolant neat oil yang tidak memiliki EP additive sehingga tidak dapat menghilangkan chips pada daerah potong. Sebagai akibatnya, chips menempel pada parts dan tools sehingga membuat goresan pada gear yang diproses.
Solusi
Untuk mengatasi masalah kizu, Eonchemicals menggunakan coolant EonTrim OM350C yang diformulasikan khusus untuk proses gear shaving, dengan fitur dan benefit:
- Memiliki EP additive yang dapat bekerja pada kondisi load extreme untuk mencegah chips menempel pada tool dan parts
- Menghasilkan surface finished yang baik
- Low mist dan penguapan, membuat lingkungan kerja tetap bersih dan konsumsi terkontrol dengan baik
- Right mixture EP Additive
Hasil Trial
Setelah dilakukan trial selama 1 bulan, didapatkan hasil sebagai berikut:
| Parameter | Existing | EonTrim OM350C |
| Surface finished | Defect rate > 10% | No Defect |
| Consumption/machine/month | 80 L | 25 L |
| Tool life (pcs/tool) | 1,300 | 2,400 |
| Machining speed ratio | 40% | 100% |
| Machine cleaning | Every 1 week | Every 2 month |
| Cost-saving: | ||
| a. Consumption | 68% | |
| b. Tool life | 84% | |
| c. Machine productivity | 150% | |
Kesimpulan
Dari hasil uji coba yang semula targetnya hanya manangani masalah kizu (cacat produk), ternyata menghasilkan beberapa improvement yaitu:
- Zero kizu
- Konsumsi neat oil hemat 68%
- Tool life meningkat 84%
- Produktivitas mesin meningkat 150%
Dengan pemilihan coolant yang tepat, Anda dapat menangani masalah reject, menghemat waktu, material dan cost.
Untuk konsultasi (gratis) mengenai problem machining, silahkan menghubungi kami.
Konsultasi dengan EON Sekarang
Kami siap mendengar dan memberikan solusi chemicals yang tepat untuk Anda. Konsultasi bersama pakar kami gratis!
