Milling raw material di industri semen merujuk pada proses penggilingan bahan mentah seperti batu kapur, tanah liat, pasir, dan mineral lainnya menjadi bubuk halus yang disebut raw meal.

Langkah ini sangat krusial dalam produksi semen karena raw meal ini akan diproses lebih lanjut dengan menambahkan bahan tambahan seperti gypsum untuk menghasilkan campuran yang disebut clinker melalui proses pembakaran.

Milling bertujuan untuk menghasilkan ukuran partikel yang seragam dan sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan dalam pembuatan clinker, memastikan kualitas dan konsistensi produk akhir semen.

Proses ini menggunakan berbagai jenis peralatan seperti ball mill, roller mill, atau vertical mill, yang bekerja dengan prinsip penggilingan dan penghancuran untuk mencapai hasil yang diinginkan sebelum proses selanjutnya dalam pembuatan semen.

Problem milling raw material di industri semen beserta solusinya meliputi:

1. Problem: Grease High Temp

Masalah grease high temp di milling raw material dalam industri semen melibatkan tantangan dalam memilih grease yang mampu menahan suhu tinggi yang dihasilkan oleh peralatan penggilingan seperti ball mill, roller mill, atau vertical mill. Pada kondisi operasional yang intensif ini, suhu tinggi dapat menyebabkan grease menjadi lebih cair atau mengalir, mengurangi kemampuannya untuk melumasi dengan efektif.

Solusi: Molykote / Dow / LE

Molykote, Dow, dan Lubrication Engineers (LE) dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah grease high temp di milling raw material dalam industri semen karena ketiganya menghadirkan produk grease yang dirancang khusus untuk menangani suhu ekstrem dan kondisi operasional yang berat.

Produk-produk ini memiliki formulasi yang mampu menjaga stabilitas viskositas dan kinerja pelumasannya pada suhu tinggi, serta menawarkan perlindungan yang baik terhadap korosi dan oksidasi. Dengan menggunakan grease yang tepat dari ini, perusahaan dapat mengurangi risiko kerusakan pada peralatan dalam proses milling raw material, sehingga meningkatkan efisiensi operasional dan memperpanjang umur pakai peralatan.

2. Problem: Pembersih Motor pada Gear Box

Masalah pembersih motor pada gear box di milling raw material dalam industri semen melibatkan kebutuhan untuk menjaga kebersihan dan kinerja optimal dari komponen gearbox yang terlibat dalam proses penggilingan bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Debu dan partikel-partikel halus dari bahan mentah dapat mengumpul di sekitar gear box, mengganggu fungsi internal seperti bearing dan gear. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan gesekan, keausan yang lebih cepat, dan bahkan kerusakan mekanis jika tidak ditangani dengan baik.

Solusi: EonMotor 100

EonMotor 100 dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah pembersih motor pada gear box di milling raw material dalam industri semen karena formulasi khususnya dirancang untuk membersihkan dan melindungi komponen-komponen mesin dari akumulasi debu dan partikel bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

ormulanya mengandung campuran solvent yang dirancang khusus untuk membersihkan motor listrik dan dinamo dari kotoran minyak dan gemuk. Produk ini sangat efektif dalam menghilangkan kontaminan, memastikan komponen tetap bersih dan berfungsi dengan optimal.

Silakan hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.

3. Problem: Debu Jalan

Masalah debu jalan di milling raw material dalam industri semen melibatkan pengendalian debu yang dihasilkan oleh aktivitas transportasi dan penggilingan bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Debu yang bertebaran dapat menyebabkan berbagai masalah, termasuk gangguan visibilitas, risiko kesehatan bagi pekerja, dan potensi kerusakan pada peralatan. Selain itu, debu yang tidak terkendali dapat menyebar ke lingkungan sekitar, mencemari udara dan menimbulkan keluhan dari komunitas setempat.

Solusi: DustDown 369, CSS

DustDown 369 dan CSS dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah debu jalan di milling raw material dalam industri semen karena keduanya dirancang untuk mengendalikan dan menekan debu yang dihasilkan oleh aktivitas transportasi dan penggilingan.

DustDown 369 adalah bahan penekan debu yang efektif yang dapat diaplikasikan pada jalan untuk mengikat partikel debu, mencegahnya terbang dan menyebar.

CSS (Chemical Stabilizing Solution) bekerja dengan cara menstabilkan permukaan jalan, mengurangi abrasi dan pembentukan debu yang disebabkan oleh pergerakan kendaraan berat dan angin.

Silakan chat WA kami untuk diskusi lebih lanjut.

4. Problem: Kualitas Grease

Masalah kualitas grease di milling raw material dalam industri semen berkaitan dengan tantangan dalam memastikan bahwa grease yang digunakan dapat bertahan dalam kondisi operasional yang keras dan berat. Peralatan penggilingan seperti ball mill, roller mill, dan vertical mill menghasilkan suhu tinggi dan tekanan ekstrem yang dapat mengakibatkan degradasi grease yang lebih cepat.

Grease berkualitas rendah atau yang tidak sesuai dengan spesifikasi ini dapat menyebabkan pelumasan yang tidak memadai, meningkatkan gesekan dan keausan pada komponen kritis seperti bearing dan gear. semen.

Solusi: Molykote / Dow / LE

Molykote dan Lubrication Engineers (LE) dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah grease di quarrying limestone dalam industri semen karena keduanya menawarkan produk grease yang dirancang khusus untuk kondisi lingkungan yang keras dan aplikasi berat.

Produk-produk ini mengandung formula yang dapat menangani tekanan tinggi, suhu ekstrem, dan kontaminasi debu serta partikel batu kapur, sehingga memastikan kinerja optimal mesin dan peralatan.

Silakan hubungi WA kami untuk mendapatkan keterangan lebih lanjut atau untuk berkonsultasi.

5. Problem: Lantai (Licin dan Rusak)

Masalah lantai licin dan rusak di milling raw material dalam industri semen melibatkan risiko signifikan bagi keselamatan pekerja dan efisiensi operasional.

Aktivitas penggilingan dan transportasi bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat sering kali menyebabkan tumpahan material, minyak, dan air, yang membuat lantai menjadi licin dan berbahaya bagi pekerja yang berjalan atau mengoperasikan mesin di area tersebut.

Selain itu, beban berat dari peralatan penggilingan dan kendaraan yang bergerak di atasnya dapat menyebabkan kerusakan struktural pada lantai, seperti retakan dan keausan. Kondisi lantai yang buruk dapat meningkatkan risiko kecelakaan kerja, menghambat kegiatan operasional.

Solusi: EonCoat 551 / EonCoat 470

EonCoat 551 dan EonCoat 470 dapat dijadikan solusi yang efektif untuk masalah lantai licin dan rusak di area crushing limestone dalam industri semen karena keduanya merupakan lapisan pelindung yang dirancang khusus untuk meningkatkan keamanan dan memperpanjang umur lantai.

Produk-produk ini menawarkan perlindungan yang tahan lama terhadap abrasi, bahan kimia, dan tekanan berat dari peralatan dan material yang bergerak di atasnya. Dengan menerapkan EonCoat 551 atau EonCoat 470, permukaan lantai dapat dibuat lebih kasar agar tidak licin dan mengurangi risiko tergelincir

6. Problem: Water Treatment

Masalah water treatment di milling raw material dalam industri semen mencakup tantangan dalam mengelola air yang digunakan dalam berbagai proses produksi, seperti pendinginan, dan pembersihan.

Air yang digunakan sering kali terkontaminasi oleh partikel-partikel halus dari bahan mentah, seperti batu kapur dan tanah liat, serta residu kimia dari proses penggilingan.

Kontaminasi ini dapat menyebabkan penyumbatan dalam sistem perpipaan dan peralatan, mengurangi efisiensi pendinginan, dan meningkatkan risiko korosi serta kerusakan pada mesin. semen.

Solusi: Flokulan dan Koagulan

Flokulan dan koagulan dapat dijadikan solusi efektif untuk masalah water treatment di milling raw material dalam industri semen karena kedua jenis bahan kimia ini bekerja dengan cara mengumpulkan dan mengendapkan partikel-partikel halus serta kontaminan yang ada dalam air.

Koagulan membantu mengikat partikel kecil menjadi partikel yang lebih besar, sementara flokulan kemudian mengumpulkan partikel-partikel yang telah dikoagulasi menjadi flok-flok yang lebih besar dan mudah diendapkan.

Dengan menggunakan flokulan dan koagulan, air yang terkontaminasi oleh bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat dapat diolah lebih efisien, sehingga mengurangi penyumbatan dalam sistem perpipaan dan peralatan, meningkatkan efisiensi pendinginan, dan mencegah korosi serta kerusakan pada mesin.

7. Problem: Boiler

Masalah boiler di milling raw material dalam industri semen melibatkan tantangan dalam menjaga kinerja optimal dan keandalan operasional boiler yang digunakan untuk menyediakan uap atau panas dalam proses produksi.

Boiler sering menghadapi masalah seperti pembentukan kerak, korosi, dan fouling akibat air umpan yang tidak diolah dengan baik atau terkontaminasi oleh partikel halus dari bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Pembentukan kerak dan korosi dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas, meningkatkan konsumsi bahan bakar, dan menyebabkan kerusakan pada komponen boiler. Fouling, atau penumpukan deposit pada permukaan pemanas, juga dapat menghambat aliran panas dan menurunkan efisiensi boiler.

Solusi: Eon Boiler Chemicals

Eon Boiler Chemicals merupakan paket produk solusi efektif untuk masalah boiler di milling raw material dalam industri semen. Produk-produk ini ini dirancang khusus untuk mengatasi masalah pembentukan kerak, korosi, dan fouling.

Paket produk solusi Eon Boiler Chemicals memiliki formulasi yang mampu mengkondisikan air umpan boiler, mencegah pembentukan kerak dengan mengikat mineral-mineral penyebab kerak sehingga tetap terlarut dalam air.

Silakan konsultasikan dengan tim kami untuk detail produk-produk solusi untuk boiler beserta dosis dan cara aplikasinya.

8. Problem: Cooling Tower

Masalah cooling tower di milling raw material dalam industri semen melibatkan tantangan dalam menjaga efisiensi pendinginan optimal pada proses produksi.

Cooling tower digunakan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh peralatan seperti ball mill, roller mill, dan vertical mill, yang sering kali menghasilkan suhu tinggi selama proses penggilingan bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Masalah yang sering terjadi meliputi pembentukan kerak, karat dan lumut pada permukaan tower, serta penumpukan mineral dan endapan dari air yang digunakan untuk pendinginan.

Hal ini dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas, meningkatkan konsumsi air, dan mempengaruhi kualitas air kembali yang digunakan dalam proses.

Solusi: Eon Cooling Tower Chemicals

Eon Cooling Tower Chemicals seperti EonBac GEO 9910, EonLine AG 5770, dan EonScale T 2511 merupakan solusi yang efektif untuk masalah cooling tower di milling raw material dalam industri semen karena produk-produk ini dirancang khusus untuk mengatasi berbagai masalah yang terkait dengan efisiensi dan kualitas air pendingin.

| Baca tentang problem grinding process dan solusinya

Silakan chat WhatsApp dengan tim kami untuk mendapatkan keterangan lebih lanjut.