Grinding process atau proses penggilingan dalam industri semen adalah penghancuran klinker yang telah dingin dengan tambahan gypsum dan material tambahan lainnya, seperti fly ash atau slag, untuk menghasilkan semen yang halus.

Mesin grinding ini bertujuan untuk mengurangi ukuran partikel klinker menjadi bubuk halus yang diperlukan untuk pembuatan semen. Grinding dilakukan dengan cermat untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang tepat dan kemampuan hidrasi yang optimal, yang sangat mempengaruhi kualitas akhir produk semen.

Simak problem-problem grinding process dan solusinya dari Eonchemicals di bawah ini:

 1. Problem: Grease High Temp

Masalah grease high temp di grinding process pada industri semen meliputi tantangan dalam menjaga performa pelumas pada suhu tinggi yang dihasilkan selama proses penggilingan. Mesin-mesin seperti ball mill dan roller mill yang digunakan untuk menggiling bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat menghasilkan panas yang ekstrem, yang dapat menyebabkan pelumas biasa kehilangan viskositas (makin encer), sehingga tidak stabil.

Hal ini dapat meningkatkan gesekan dan keausan pada komponen-komponen berat seperti bearing dan gear, serta mempercepat korosi dan oksidasi, yang pada akhirnya mengurangi efisiensi operasional dan umur mesin.

Solusi: Molykote / Dow / LE

Molykote, Dow, dan Lubrication Engineers (LE) merupakan high temperature grease yang diproduksi khusus untuk dapat bekerja pada suhu tinggi. Produk-produk ini mengandung bahan tambahan seperti molybdenum disulfida (MoS2) atau bahan aditif lainnya yang meningkatkan ketahanan grease terhadap suhu ekstrem, menjaga viskositas, dan stabilitas lubrikasi mesin selama operasi yang intensif.

Eonchemicals adalah distributor resmi Indonesia untuk produk-produk tersebut, memastikan keaslian dan kualitas produk. Silakan chat WA kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk free konsultasi mengenai program pelumasan pada suhu tinggi di tempat Anda.

2. Problem: Pembersih Motor pada Gear Box

Masalah pembersih motor pada gear box di grinding process pada industri semen mencakup keberhasilan dalam menjaga kebersihan dan kinerja optimal dari komponen gear box yang digunakan dalam penggilingan bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Debu dan partikel-partikel halus dari bahan mentah sering kali mengumpul di sekitar gear box, mengganggu fungsi internal seperti bearing dan gear. Jika tidak ditangani dengan baik, tentu dapat mengganggu operasional dan kualitas hasil secara keseluruhan.

Solusi: EonMotor 100

EonMotor 100 berfungsi sebagai pembersih motor listrik yang efektif. Terbuat dari campuran solvent, dirancang untuk membersihkan motor listrik dan dinamo dari kotoran debu, minyak, dan gemuk.

Dengan penggunaan yang tepat, produk ini mampu menjaga motor listrik tetap bersih dan berfungsi dengan baik, sehingga memperpanjang umur pakai dan meningkatkan kinerja keseluruhan.

Penggunaan EonMotor secara rutin adalah langkah penting untuk perawatan yang dapat menghemat biaya perbaikan dan penggantian komponen.

3. Problem: Debu Jalan

Masalah debu jalan di sekitar area grinding process dalam industri semen mencakup tantangan dalam mengendalikan debu yang dihasilkan dari aktivitas penggilingan dan transportasi bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Debu yang bertebaran dapat menyebabkan gangguan penglihatan, risiko kesehatan bagi pekerja, dan potensi kerusakan pada peralatan. Selain itu, debu yang tidak terkendali dapat menyebar ke lingkungan sekitar, menimbulkan keluhan dari komunitas setempat.

Solusi: DustDown 369, CSS

DustDown 369 dan CSS, keduanya adalah solusi yang efektif untuk mengatasi masalah debu seperti tersebut di atas. DustDown 369 merupakan material dust control yang dapat diaplikasikan pada jalan untuk mengikat partikel debu, mencegahnya terbang dan menyebar.

Chemical Stabilizing Solution (CSS) berfungsi untuk stabilisasi permukaan jalan, mengurangi abrasi dan pembentukan debu yang disebabkan oleh adanya kendaraan berat dan angin.

4. Problem: Kualitas Grease

Grease yang berkualitas rendah atau yang tidak sesuai dengan tantangan aplikasi, tentu akan menyebabkan hasil pelumasan yang tidak memuaskan. Hal ini karena grease semacam ini tidak memiliki kemampuan untuk beradaptasi pada lingkungan yang menantang seperti tingginya temperatur, putaran tinggi, beban berat, dan debu yang banyak.

Solusi: Molykote / Dow / LE

Eonchemicals menghadirkan solusi berupa specialty grease berkualitas tinggi seperti Molykote, Dow, dan Lubrication Engineers (LE). Grease ini sangat tepat dan efektif untuk sistem pelumasan di kondisi yang menantang seperti disebutkan di atas.

Produk-produk grease ini dirancang secara unik agar mampu bertahan pada tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kontaminan tinggi. Penting untuk mempertahankan kinerja optimal mesin dan peralatan di industri semen.

Untuk informasi selengkapnya atau konsultasi tentang produk-produk tersebut, silakan hubungi kami.

5. Problem: Lantai (Licin dan Rusak)

Lantai licin dan rusak tentu dapat mengganggu keselamatan pekerja dan efisiensi operasional. Lantai licin disebabkan oleh aktivitas dalam industri semen yang sering kali terjadi tumpahan material, minyak, oli, dan air, dll.

Lantai rusak disebabkan oleh beban berat yang beroperasi di atas lantai. Kondisi lantai yang bermasalah (licin dan rusak) dapat meningkatkan risiko kecelakaan kerja dan menghambat kegiatan operasional, sehingga dibutuhkan solusi tepat untuk mengatasinya.

Solusi: EonCoat 551 / EonCoat 470

Produk coating EonCoat dari Eonchemicals ini memiliki benefit setelah curing akan membentuk lapisan yang sangat keras, tahan benturan, minyak, dan bahan kimia sehingga tidak mudah rusak dan tidak licin.

Produk specialty coating ini dapat digunakan pada permukaan konstruksi baru atau lama untuk perawatan.

Lapisan yang dihasilkan memberikan perlindungan maksimal terhadap kondisi lingkungan yang keras, agar lantai dapat digunakan dengan aman dan nyaman.

6. Problem: Water Treatment

Fokus water treatment pada divisi ini adalah untuk mengolah air agar menjadi jernih, bebas kontiminan padat yang akan mengganggu proses berikutnya. Kegagalan dalam fokus ini dapat menyebabkan penyumbatan dalam sistem perpipaan dan peralatan, mengurangi efisiensi pendinginan, dan meningkatkan risiko terjadinyua scale dan korosi serta kerusakan pada mesin.

Solusi: Koagulan dan Flokulan

Solusi dari Eonchemicals untuk fokus di atas adalah dengan menggunakan koagulan dan flokulan. Keduanya dapat bersinergi, saling melengkapi dalam mengendapkan kontaminan padat di dalam air.

Koagulan berfungsi untuk mengikat partikel-partikel kecil menjadi berukuran lebih besar. Sedangkan flokulan mengumpulkan partikel-partikel yang sudah berukran lebih besar flok-flok yang lebih besar agar makin mudah terendapkan.

Dengan cara aplikasi koagulan-flokulan yang benar, kotoran dalam air seperti batu kapur dan tanah liat dapat diendapkan lebih efektif dan efisien.

Hubungi Eonchemicals untuk diskusi dan mendapatkan solusi.

7. Problem: Boiler

Menjaga kinerja boiler agar tetap optimal dalam menyediakan uap atau panas adalah tantangan utama. Hal ini karena boiler sering mengalami problem kerak, korosi, dan fouling akibat kualitas air umpan atau feed water yang tidak memenuhi standar.

Adanya problem-problem di atas dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas, meningkatkan kebutuhan bahan bakar, dan menyebabkan kerusakan pada komponen boiler. Kegagalan dalam menangani problem ini berakibat pada turunnya produktivitas dan membengkaknya biaya operasional.

Solusi: Eon Boiler Chemicals

Eon Boiler Chemicals merupakan paket produk solusi efektif untuk menjaga pergorma boiler tetap prima.  Meliputi serangkaian produk untuk mencegah masalah korosi, karat, dan fouling.

Dengan cara aplikasi dan dosis yang tepat, Eon Boiler Chemicals membantu menjaga kinerja optimal dan keandalan operasional boiler. Silakan hubungi tim ahli boiler kami untuk diskusi lebih lanjut.

| Baca quenching process dan solusinya di situs ini

8. Problem: Cooling Tower

Masalah pada cooling tower meliputi tantangan dalam menjaga efisiensi pendinginan optimal. Cooling tower digunakan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama operasi.

Masalah yang sering timbul meliputi pembentukan kerak, karat, dan lumut pada permukaan tower, serta akumulasi mineral dan endapan dari air pendingin. Dampak dari masalah ini meliputi penurunan efisiensi perpindahan panas, peningkatan konsumsi air, dan pengaruh terhadap kualitas air yang digunakan kembali dalam proses produksi.

Solusi: Eon Cooling Tower Chemicals

Eon Cooling Tower Chemicals, seperti EonBac GEO 9910, EonLine AG 5770, dan EonScale T 2511, dirancang khusus sebagai solusi efektif untuk mengatasi masalah pada cooling tower, termasuk yang berada di industri semen.

Produk-produk solusi Eonchemcals ini memiliki formulasi yang dapat mengatasi ancaman seperti korosi, pembentukan kerak, pertumbuhan lumut, dan masalah lain yang mempengaruhi efisiensi dan kualitas air pendingin.

Informasi lebih lanjut, termasuk cara penggunaan dan dosis yang disarankan, silakan menghubungi tim kami melalui WhatsApp.

| Baca problem clinkerization proccess dan solusinya

9. Problem: Penambal Metal

Masalah penambalan metal di unit grinding dalam industri semen sering kali terjadi karena kiln dan peralatan lainnya yang terpapar suhu tinggi secara berulang dan konstan. Peralatan seperti kiln, preheater, dan cooler rentan terhadap aus dan korosi yang signifikan akibat paparan suhu ekstrem dan bahan kimia dalam proses produksi.

Kerusakan pada bagian logam ini dapat mengganggu proses produksi semen, meningkatkan biaya perawatan dan waktu henti untuk perbaikan, serta mengancam keselamatan operasional.

Solusi: Metbond 581

Metbond 581 adalah sebuah compound untuk menambal metal, membangun kembali komponen logam yang rusak akibat erosi dan korosi tanpa memerlukan pengelasan, sehingga mengurangi risiko dalam penggunaannya.

Produk ini cocok untuk berbagai komponen yang terbuat dari logam seperti badan pompa, impeller, baling-baling, kisi-kisi, katup, tube sheets, penampung air, kemudi, dan komponen heat exchanger dalam industri.

Metbond 581 menghasilkan lapisan yang sangat tahan terhadap abrasi, erosi, dan benturan fisik, menjadikannya solusi yang efektif untuk memperpanjang umur dan kinerja komponen logam yang kritis dalam berbagai aplikasi industri.

| Baca juga problem power plant dan solusinya

Yuk diskusi tentang problem grinding process dan solusinya dengan klik icon Whatsapp sekarang.