Ditulis oleh Eonchemicals

Artikel

Tangki Water Treatment Plant (WTP), area pickling pada industri galvanis, bundwall serta tangki penyimpanan asam kuat merupakan area-area yang rentan terhadap bahan kimia korosif. Berikut adalah upaya pencegahan korosi pada logam di area korosif akibat paparan bahan kimia. Sebelumnya, mari kita ketahui dulu lebih lanjut mengenai permasalahan kali ini yang sering dialami oleh customer dari berbagai industri. 

Masalah Industri

Pemanfaatan bahan kimia di berbagai industri digunakan sebagai media pendukung dalam proses kegiatan operasionalnya. Namun, asam kuat seperti HCl dan H2SO4 memiliki sifat korosif sehingga perlu dilakukan upaya pencegahan korosi yang tepat agar dapat mencegah kerusakan dini pada: 

• Struktur atau konstruksi bangunan
  Material metal di sekitar mudah mengalami korosi. 
• Substrate metal, contohnya tangki penyimpanan
  Rusaknya lapisan coating bagian terluar tangki akibat bahan kimia korosif yang tercecer. 
• Dinding atau lantai beton area tangki penyimpanan
  Dinding atau lantai menghitam bahkan keropos menjadi serpihan karena terkena ceceran atau tumpahan bahan kimia korosif maupun paparan uap atau udara asam. 

Upaya Pencegahan Korosi

Umumnya, penggunaan fiber coating saja ternyata tidak cukup untuk menangani masalah industri tersebut dikarenakan memiliki kekurangan sebagai berikut. 

• Aplikasinya menggunakan ketebalan tinggi, yakni sekitar 2000 sampai 3000 micron atau 3-5 lapisan 
• Waktu aplikasinya lebih lama, sehingga kurang efisien 
• Mudah meleleh serta terbakar terkena asam sulfat 
• Terdapat beberapa bagian concrete yang terkena paparan asam karena fiber coating tidak mampu menahan area sepenuhnya 
• Hanya dapat menahan satu kali kejadian bocornya tangki H2SO4  

Tahukah Anda, sekarang ada upaya pencegahan korosi pada logam yang terdapat pada area rentan bahan korosif selain menggunakan fiber coating? Inilah rahasianya!  

EonCoat 864 sebagai Upaya Pencegahan Korosi

Salah satu cara mencegah korosi pada logam akibat paparan bahan kimia korosif yaitu menggunakan chemical resistant coating. EonCoat 864 memiliki ketahanan terhadap solvent, asam asetat, asam laktat, natrium hidroksida 50% dan asam sulfat 98%.  

Tonton video berikut sampai habis untuk mengetahui informasi selengkapnya mengenai EonCoat 864 ya! 

Hasil Aplikasi

Hasil aplikasi coating menggunakan EonCoat 864 setelah 30 kali penyiraman dengan HCl selama 5 hari dapat dilihat pada tabel di bawah ini. 

Eonchemicals telah berhasil melakukan upaya pencegahan korosi akibat paparan bahan kimia korosif pada tangki WTP di salah satu customer. Berdasarkan keempat parameter, penggunaan cat logam EonCoat 864 terbukti tidak menimbulkan korosi, tidak terdapat coating yang terkelupas, pudar serta rontok. 

Silakan hubungi kami via WhatsApp untuk konsultasi gratis mengenai upaya pencegahan korosi pada logam di industri Anda dengan coating bebas solvent dari Eonchemicals bernama EonCoat 864.