Biaya produksi merupakan komponen yang sangat penting untuk meningkatkan daya saing bagi semua perusahaan. Salah satu aspek yang selalu disorot pada industri otomotif adalah pemakaian coolant CNC, cutting oil atau metal working fluid yang berdampak terhadap tingginya biaya produksi.

Tentu ini perlu segera diatasi di tengah persaingan yang semakin ketat. Jalan pintasnya biasanya dengan menggunakan coolant yang semurah mungkin. Namun, apakah cara ini menjamin bahwa secara total biaya produksinya benar-benar turun? Belum tentu!

Coolant CNC yang Benar-Benar Hemat

Perlu diperhatikan bahwa jika carry off (coolant yang terbawa oleh chips / benda kerja) semakin sedikit, maka akan menghasilkan cost saving yang besar, karena menghemat biaya pemakaian coolant CNC (lihat gambar di atas). Hal ini terjadi jika Anda menggunakan produk yang bagus, tidak mudah sticky (lengket).

Selain itu, efektivitas coolant juga sangat berpengaruh pada jumlah pemakaian. Hal ini ditentukan oleh :

• Ukuran partikel coolant
• Daya basah / wetting agent coolant

Dari bagan di atas, disimpulkan bahwa semakin kecil ukuran partikel maka semakin efektif (bagus daya basahnya). Semakin efektif coolant CNC yang Anda gunakan, maka semakin sedikit (hemat) pemakaiannya.

Untuk coolant jenis MicroSol with premium wetting agent, make up consentration-nya hemat hingga 50% dibanding traditional oil (dari 4% menjadi 2%).

Dengan demikian, coolant CNC yang benar-benar hemat adalah coolant yang dapat bekerja secara efektif dan low carry off.

Testimoni Customer

Sejak menggunakan produk coolant EonTrim, banyak sekali benefit yang didapat, diantaranya adalah :

Product

• Konsentrasi dan pH coolant yang stabil, tidak berbau saat off di libur panjang
• Tidak mudah sticky (lengket) di produk maupun chip, sehingga mengurangi carry off
• Penguapan yang terjadi lebih sedikit saat proses
• Menunjang program cost reduction dan terbukti bisa menurunkan cost coolant sebesar 20%-30%.
• Aman saat terkena kulit, tidak menimbulkan iritasi
• Aromanya soft, sehingga tidak mengganggu lingkungan

Service

• Teknisi dan tim supporting yang responsif terhadap feedback, masukan dan keluhan dari customer
• Menjaga penyimpanan produk coolant dan alat alat pendukung service di customer selalu dalam keadaan bersih dan rapi
• Sistem pencatatan laporan dan monitoring yang terpantau setiap hari
• Melakukan perawatan bukan hanya di coolant saja, namun juga cleaning chip dan area bak coolant CNC
• Total solution treatment coolant “RECOMMENDED”

Dept Head Engineering – Automotive Company

Case Study

Salah satu produsen komponen memiliki masalah penggunaan coolant yang begitu tinggi dan ingin menjalankan cost reduction program.

Solusi

Eonchemicals melakukan identifikasi masalah melalui genba ke lapangan dan analisa karakteristik coolant CNC existing. Selanjutnya memberikan solusi berupa :

• Rekomendasi menggunakan produk micro emulsion
• Memberikan technical service rutin untuk:
  • Pengaturan konsentrasi optimum
  • Mengkontrol konsentrasi dan pH
  • Menjaga kebersihan coolant pada tangki
  • Trouble shooting dan rekomendasi
  • Analisa kelayakan coolant
  • Check sheet harian dan report bulanan

Hasil

Klik disini untuk mendapatkan free konsultasi gratis terkait masalah coolant CNC di industri Anda.